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浅述软管包材基础质量要求

浅述软管包材基础质量要求

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2021-12-15
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【概要描述】软管是化妆品常用的包材,工艺上分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管。按产品结构分为单层、双层、五层软管,他们在防压、防渗透和手感方面均有区别,如五层管由外层、内层、两个粘合层,另有阻隔层

浅述软管包材基础质量要求

【概要描述】软管是化妆品常用的包材,工艺上分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管。按产品结构分为单层、双层、五层软管,他们在防压、防渗透和手感方面均有区别,如五层管由外层、内层、两个粘合层,另有阻隔层

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软管是化妆品常用的包材,工艺上分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管。按产品结构分为单层、双层、五层软管,他们在防压、防渗透和手感方面均有区别,如五层管由外层、内层、两个粘合层,另有阻隔层

 

01软管外观基础质量要求

 

1、外观要求:原则上在自然光或40W日光灯下,距离约30cm目测,无表面凹凸、压印(封尾无斜纹)、擦伤、划伤、烫伤。

2、表面光洁,内外洁净,上光均匀,光泽度与标准样板一致,无明显凹凸不平、多余条纹、划痕或压痕、变形、皱折等异状,无异物粘附,小凹凸点整支软管不得超过5处。软管净含量100ml者,允许2处开花;软管净含量<100ml者,允许1处开花。

3、管体及盖平整,无披锋、无破损,无螺牙缺损,管体封尾严密,封尾线齐平,封宽一致,封尾高度标准尺寸为3.5-4.5mm,同支软管封尾线高低允许偏差0.5mm

4、破损(管或盖任何位置存在破损或烂);闭口;软管表面油漆层脱落>5平方毫米;封尾开裂;断头;严重螺纹变形。

5卫生:软管内、外洁净,管、盖内侧存在的明显脏污、灰尘异物。无灰尘、油污等异物,无异味,且符合化妆品级包装材料卫生要求:即菌落总数 10cfu,大肠杆菌、绿脓杆菌和金黄葡萄球菌均不得检出。

 

02  软管表面处理与图文印刷要求

 

1、印刷:

 

套印位置偏差在双方确认的上下极限位置之间(±0.1mm),无重影。

 

图文清晰完整与样板颜色相符,管身及其印刷图文色差均不超过标准样板的色差范围

 

文字大小粗细近似标样,无断字、淤字,无漏白,不影响辨认

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印刷字体无明显毛边、墨边,正确,无错字、缺字、缺标点符号、缺文字笔划、模糊不清等

 

2、图文:套印准确,主要部位的套印误差1mm,次要部位的套印误差2mm。无明显异色斑及杂点

 

软管净含量100ml者,正面允许有2处不超过0.5mm,单个总面积不超过0.2mm2,背面允许有3处不超过0.5mm,单个总面积不超过0.2mm2之异色斑及杂点;

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软管净含量<100ml者,正面允许有1处不超过0.5mm,单个总面积不超过0.2mm2,背面允许有2处不超过0.5mm,单个总面积不超过0.2mm2之异色斑及杂点。

 

3、版位偏差

 

软管净含量100ml者,印刷版位上下偏移不得超过±1.5mm, 左右偏移不得超过±1.5mm

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软管净含量<100ml者,印刷版位上下偏移不得超过±1mm, 左右偏移不得超过±1mm

 

4、内容要求:与供需双方确认的菲林及样品一致

5、颜色色差:印刷和烫金颜色与供需双方确认的样品一致,颜色偏差在双方确认的上下极限色之间

 

03 软管产品结构基础要求

 

1、规格尺寸:按设计图纸要求用游标卡尺测量,公差在图纸规定范围之内:直径最大允许偏差0.5mm;长度最大允许偏差1.5mm;厚度最大允许偏差0.05mm

2、重量要求:用精度为0.1g天平测量,标准值和允许误差在双方约定范围内:最大允许偏差为标样重量的10%

3、满口容量:用20水灌满容器与容器口相平后,以灌入水的质量表示容器的满口容量,标准值及误差范围在双方约定范围内:最大允许偏差为标样满口容量的5% 

4、厚薄均匀度(适合于内容物50ML以上的软管):剖开容器,用测厚规分别在上、中、下各测5处,最大允许偏差不大于0.05mm

5、材质要求:按供需双方签订的合同规定的材料,参照相应的国家行业标准进行检验,与封样样板一致

 

04 软管封尾基本要求

 

1、封尾方式和形状符合双方合同要求。

2、封尾部分高度符合双方合同要求。

3、封尾居中,平直,左右偏差1mm

4、封尾牢固程度:

 

装入规定容量的水,置于上下板之间,盖的部位应移出板外,在上压板的中间部位,加压至10kg,保持5min。,尾部无爆裂、漏液现象。

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用风枪对软管内施加0.15Mpa气压,持续3秒钟。无爆尾。

 

05 软管与配件配合度要求

 

1、配合松紧程度

 

扭矩实验(适用于螺纹配合):在软管口以10kgf/cm的扭力矩拧紧螺纹口盖时,软管、盖不受损,不滑牙。

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开盖力(适用于连盖软管配合):开盖力大小适中

 

2、配合后,软管、盖不歪斜。

3、软管盖配合后,缝隙均匀一致,用手抚摸缝隙处无障碍感。最大缝隙在双方确认的范围内(0.2mm)。

4、密封性实验:

 

将软管装好最大容量之约9/10水量后,盖好配套盖(有内塞者需配好内塞)平放入真空干燥器内抽真空达-0.06MPa后保持5min,无渗漏;

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按容器规定的净含量装入水,旋紧管盖后于40 平放24 h,无漏液现象;

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06 软管的功能性要求

 

1、抗压性能:可参考如下两种方法

 

将软管装好最大容量之约9/10水量后,盖好配套盖(有内塞者需配好内塞)平放入真空干燥器内抽真空-0.08MPa后保持3min,无爆裂或渗漏。

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在每批物料中随机抽取10个样品;样品管中加入与各产品净含量相同重量或相同体积的水,自然横置;用规定的压力垂直静压管身1分钟,压头面积≥1/2容器受力面积。

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净含量

压力

合格要求

20mlg

10KG

管、盖无破裂,无爆尾、无断头现象

20mlg),<40mlg

30KG

40mlg

50KG

 

2、跌落实验:装入规定容量的内容物,盖好盖子,从120cm高处自由跌落水泥地面,无破裂、爆尾、 泄漏者,无软管、盖配合不紧,无掀盖松脱。

3、耐寒,耐热(相溶性试验):

将内容物灌入软管或将试片浸泡在内容物中,于48-15温度环境下放置下4周,软管或试片及内容物无变化为合格

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在每10批物料中检测1批;在一批物料中抽取各模穴的盖各3个,与管配合总数不少20套;管内加入与净含量相同重量或体积的水;将1/2数量的样品在恒温箱中加热到48±2,放置48小时;将1/2数量的样品在冰箱中降温至-5-15,放置48小时;将样品取出,恢复至室温进行外观检测。合格标准:管、盖任一部件无破裂、变形(指不能恢复原状的外观变化)、变色,软管无封尾开裂、断头等现象。​​​​​​​

4、黄变实验:将软管置于紫外灯下24h或阳光下1周,与标样对比无明显变色为合格

5、相溶性试验:将内容物灌入软管或将试片浸泡在内容物中,于48-15温度环境下放置下4周,软管或试片及内容物无变化为合格。

6、附着力要求:

压敏胶带剥离法测试:用3M  810胶带粘附测试部位,贴平后(不允许有气泡)用力快速撕下,胶带上无明显粘连油墨、烫金(要求油墨、烫金脱落面积<印刷字体总面积表面的5%)及较大面积光油(<总面积表面的10%)脱落为合格。​​​​​​​

内容物影响:用蘸有内容物的手指来回摩擦20次,内容物不变色且无油墨脱落为合格。

烫金不得有直径0.2mm以上的脱落,不得断线、断字,烫金位置偏移不超过0.5mm

丝印、软管表层、烫金:每10批检测1批,每批物料中随机抽样品10个,用70%酒精浸泡30分钟,软管表层无脱落,不合格率1/10

 

本文转载自包材商圈公众号

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发布时间:2019-07-19 00:00:00