立鑫创新软管
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浅述软管包材基础质量要求

发布时间：

2021-09-15

软管是化妆品常用的包材，工艺上分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管。按产品结构分为单层、双层、五层软管，他们在防压、防渗透和手感方面均有区别，如五层管由外层、内层、两个粘合层，另有阻隔层

 

01软管外观基础质量要求

 

1、外观要求：原则上在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，无表面凹凸、压印（封尾无斜纹）、擦伤、划伤、烫伤。

2、表面光洁，内外洁净，上光均匀，光泽度与标准样板一致，无明显凹凸不平、多余条纹、划痕或压痕、变形、皱折等异状，无异物粘附，小凹凸点整支软管不得超过5处。软管净含量≥100ml者，允许2处开花；软管净含量<100ml者，允许1处开花。

3、管体及盖平整，无披锋、无破损，无螺牙缺损，管体封尾严密，封尾线齐平，封宽一致，封尾高度标准尺寸为3.5-4.5mm，同支软管封尾线高低允许偏差≤0.5mm。

4、破损（管或盖任何位置存在破损或烂）；闭口；软管表面油漆层脱落＞5平方毫米；封尾开裂；断头；严重螺纹变形。

5、卫生：软管内、外洁净，管、盖内侧存在的明显脏污、灰尘异物。无灰尘、油污等异物，无异味，且符合化妆品级包装材料卫生要求：即菌落总数≤ 10cfu，大肠杆菌、绿脓杆菌和金黄葡萄球菌均不得检出。

 

02  软管表面处理与图文印刷要求

 

1、印刷：

 

套印位置偏差在双方确认的上下极限位置之间（≤±0.1mm），无重影。

 

图文清晰完整与样板颜色相符，管身及其印刷图文色差均不超过标准样板的色差范围

 

文字大小粗细近似标样，无断字、淤字，无漏白，不影响辨认

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印刷字体无明显毛边、墨边，正确，无错字、缺字、缺标点符号、缺文字笔划、模糊不清等

 

2、图文：套印准确，主要部位的套印误差≤1mm，次要部位的套印误差≤2mm。无明显异色斑及杂点

 

软管净含量≥100ml者，正面允许有2处不超过0.5mm，单个总面积不超过0.2mm2，背面允许有3处不超过0.5mm，单个总面积不超过0.2mm2之异色斑及杂点；

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软管净含量<100ml者，正面允许有1处不超过0.5mm，单个总面积不超过0.2mm2，背面允许有2处不超过0.5mm，单个总面积不超过0.2mm2之异色斑及杂点。

 

3、版位偏差

 

软管净含量≥100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1.5mm, 左右偏移不得超过±1.5mm；

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软管净含量<100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1mm, 左右偏移不得超过±1mm。

 

4、内容要求：与供需双方确认的菲林及样品一致

5、颜色色差：印刷和烫金颜色与供需双方确认的样品一致，颜色偏差在双方确认的上下极限色之间

 

03 软管产品结构基础要求

 

1、规格尺寸：按设计图纸要求用游标卡尺测量，公差在图纸规定范围之内：直径最大允许偏差0.5mm；长度最大允许偏差1.5mm；厚度最大允许偏差0.05mm；

2、重量要求：用精度为0.1g天平测量，标准值和允许误差在双方约定范围内：最大允许偏差为标样重量的10%；

3、满口容量：用20℃水灌满容器与容器口相平后，以灌入水的质量表示容器的满口容量，标准值及误差范围在双方约定范围内：最大允许偏差为标样满口容量的5% ；

4、厚薄均匀度（适合于内容物50ML以上的软管）：剖开容器，用测厚规分别在上、中、下各测5处，最大允许偏差不大于0.05mm

5、材质要求：按供需双方签订的合同规定的材料，参照相应的国家行业标准进行检验，与封样样板一致

 

04 软管封尾基本要求

 

1、封尾方式和形状符合双方合同要求。

2、封尾部分高度符合双方合同要求。

3、封尾居中，平直，左右偏差≤1mm。

4、封尾牢固程度：

 

装入规定容量的水，置于上下板之间，盖的部位应移出板外，在上压板的中间部位，加压至10kg，保持5min。，尾部无爆裂、漏液现象。

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用风枪对软管内施加0.15Mpa气压，持续3秒钟。无爆尾。

 

05 软管与配件配合度要求

 

1、配合松紧程度

 

扭矩实验（适用于螺纹配合）：在软管口以10kgf/cm的扭力矩拧紧螺纹口盖时，软管、盖不受损，不滑牙。

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开盖力（适用于连盖软管配合）：开盖力大小适中

 

2、配合后，软管、盖不歪斜。

3、软管盖配合后，缝隙均匀一致，用手抚摸缝隙处无障碍感。最大缝隙在双方确认的范围内（≤0.2mm）。

4、密封性实验：

 

将软管装好最大容量之约9/10水量后，盖好配套盖(有内塞者需配好内塞)平放入真空干燥器内抽真空达-0.06MPa后保持5min，无渗漏；

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按容器规定的净含量装入水，旋紧管盖后于40 ℃平放24 h，无漏液现象；

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06 软管的功能性要求

 

1、抗压性能：可参考如下两种方法

 

将软管装好最大容量之约9/10水量后，盖好配套盖(有内塞者需配好内塞)平放入真空干燥器内抽真空达-0.08MPa后保持3min，无爆裂或渗漏。

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在每批物料中随机抽取10个样品；样品管中加入与各产品净含量相同重量或相同体积的水，自然横置；用规定的压力垂直静压管身1分钟，压头面积≥1/2容器受力面积。

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净含量

压力

合格要求

≤20ml（g）

10KG

管、盖无破裂，无爆尾、无断头现象

＜20ml（g），＜40ml（g）

30KG

≥40ml（g）

50KG

 

2、跌落实验：装入规定容量的内容物，盖好盖子，从120cm高处自由跌落水泥地面，无破裂、爆尾、 泄漏者，无软管、盖配合不紧，无掀盖松脱。

3、耐寒，耐热（相溶性试验）：

将内容物灌入软管或将试片浸泡在内容物中，于48℃、-15℃温度环境下放置下4周，软管或试片及内容物无变化为合格

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在每10批物料中检测1批；在一批物料中抽取各模穴的盖各3个，与管配合总数不少20套；管内加入与净含量相同重量或体积的水；将1/2数量的样品在恒温箱中加热到48±2℃，放置48小时；将1/2数量的样品在冰箱中降温至-5℃至-15℃，放置48小时；将样品取出，恢复至室温进行外观检测。合格标准：管、盖任一部件无破裂、变形（指不能恢复原状的外观变化）、变色，软管无封尾开裂、断头等现象。​​​​​​​

4、黄变实验：将软管置于紫外灯下24h或阳光下1周，与标样对比无明显变色为合格

5、相溶性试验：将内容物灌入软管或将试片浸泡在内容物中，于48℃、-15℃温度环境下放置下4周，软管或试片及内容物无变化为合格。

6、附着力要求：

压敏胶带剥离法测试：用3M  810胶带粘附测试部位，贴平后(不允许有气泡)用力快速撕下，胶带上无明显粘连油墨、烫金(要求油墨、烫金脱落面积＜印刷字体总面积表面的5%)及较大面积光油(＜总面积表面的10%)脱落为合格。​​​​​​​

内容物影响：用蘸有内容物的手指来回摩擦20次，内容物不变色且无油墨脱落为合格。

烫金不得有直径0.2mm以上的脱落，不得断线、断字，烫金位置偏移不超过0.5mm。

丝印、软管表层、烫金：每10批检测1批，每批物料中随机抽样品10个，用70%酒精浸泡30分钟，软管表层无脱落，不合格率≤1/10。

 

本文转载自包材商圈公众号

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