六个小细节控制化妆品软管注塑色差

发布时间：

2021-09-15

在化妆品软管生产过程中，注头是一道必不可少的工序，注头过程中也避免不了色差带来的影响。色差不仅在化妆品软管注头工序中很常见的缺陷，在其他注塑件里面也是常见缺陷，因其牵涉因素众多，所以也很难避开色差带来的麻烦。那么有哪些因素会造成色差？又有什么办法减少色差？

色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。

在生产注塑过程中注意六个小细节，可减少注塑时因色差产生的报废等影响。

1. 消除机器及模具等外来因素的影响

如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。

2. 消除原料树脂、色母的影响

控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。

3. 消除色母与母料混合不均的影响

塑料母料同色母混合不好也会使产品颜色变化无常。

4. 减少料筒温度对色差的影响

生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

5. 减少注塑工艺调整是的影响

非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。

6. 掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响

在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。