软管印刷-先成型后印刷

发布时间：

2021-09-15

软管的印刷方式与软管制作工艺密切相关，主要分为两类：一类是先成型后印刷，主要用于挤出式塑料软管，印刷方式主要是凸版胶印和丝网印刷。另一类是先印刷后成型，主要用于全塑复合软管和铝塑复合软管，采用柔性版印刷和凹版印刷。

软管成型之后，印刷方式可以选择凸版胶印或丝网印刷。目前，凸版胶印占据了主要地位，而丝网印刷以其鲜明的特点，成为凸版胶印不可缺少的补充印刷方式。

(1)凸版胶印

在软管印刷中，凸版胶印技术集中了凸印和胶印的特点，印刷效果好，有人形象地将其称为“干胶印”( Dry Offset)，在国外称为“Letter Set”。单色印刷时，加网线数最高可以达到1751pi;多色叠印时，加网线数可以达到100~ 110lpi。目前，国际上软管胶印领域已出现了八色印刷机，满足了一些客户的特定要求。

软管凸版胶印工艺不用水辊，它采用黏度较高的浆状油墨，墨斗辊把油墨从墨斗中转移到一组胶辊上。通过串墨辊，油墨十分均匀地分布到着墨辊上，着墨辊再把油墨转移到印版滚筒的凸版上，凸起的图文部分比空白部分高出大约0. 50mm。接着印版上的油墨转移到橡皮滚筒的橡皮布上，而后转移到复合软管的表面。

凸版胶印的印版由版基和感光高分子层组成，版基一般是金属或感光高分子树脂。版基为金属的印版耐印力稍微高一些，即使是树脂版基印版，耐印力也可以达到15万~ 20万支软管。目前，软管印刷一般选用四色软管印刷机，其基本构成如图所示。

该机由四色印版滚筒、四色输墨装置和橡皮滚筒构成。

印刷时，将软管插入回转盘的芯轴上，软管可在芯轴上转动。当回转盘旋转时，靠橡皮滚筒上的橡皮布与软管表面接触施以印刷压力，印版上的图文则可按顺序经橡皮布的转印完成多色印刷。印刷后，将软管从芯轴上拔出送人干燥装置进行干燥。

通过调整回转盘和橡皮滚筒中心距的大小或改变橡皮布的衬垫厚度可得到合理的印刷压力。此外，芯轴应满足一定的精度要求，芯轴与软管内径的配合具有互换性。

所用印版一般以锌板、铝板为版材，通过照相凸版制版法制成凸版，也可采用树脂凸版。

软管印刷机若采用自动输送系统，印刷速度可达150支／分。如果与自动装箱机联机，即从材料的供给到制品的发送实现软管自动化生产，以适应大批量生产的需要。

在由印刷机、挤出机、注头机和贴膜上盖机组成的软管自动生产线上，软管成型和印刷可一次完成，生产速度达到100支／分。此外软管印刷机一般都配置了上光机组，采用UV油墨和UV光油，实现了印刷、上光的连线高速生产。

生产线上还可配置自动检测装置，其中摄像装置把标准产品的图像信息存储起来，然后扫描每一个软管的印刷画面，与存储的标准信息比较，自动做出产品是否合格的判断，并且把不合格品剔出，保证了软管印刷质量处于稳定的范围内。与丝网印刷相比，凸版胶印的印刷成本相对较低，应用广泛。

(2)丝网印刷

独特的网版可以适用于各种油墨，可实现多种特殊效果的彩色软管印刷，如珠光、金属油墨印刷等。丝网印刷的厚实墨层能够有效遮盖软管自身的彩色光泽，尤其是深颜色的软管印刷之后表现出强烈的色彩效果。

一些软管产品的表面采用改性的PE材料，具有软质触摸感，采用丝网印刷后，不上光也能满足耐磨性的要求。丝网印刷制版速度快，设备调试时间短，可以在较短时间内印刷出合格的产品，满足了多批次、小批量的软管印刷业务。对于一些频繁更换设计图案的软管，丝网印刷是最适用的。

丝网印刷工艺的发展，使软管网印机正在向全自动方向发展。从前端的上料装置，到UV网印机组，再到印刷之后直接把软管包装起来，以实现全自动的印刷生产。