PE软管的胶印工艺（一）

发布时间：

2021-09-15

通常开发技术人员拿到复杂的软管图稿，都会评估能否印刷，用哪种印刷方式来达到图稿设计的效果。生产中软管图稿主要有胶印、柔印和丝网、凹印印刷、烫饰等。柔印是未来主流看好的趋势，但是目前还未全面普及，目前软管的主要印刷方式仍然是胶印，柔印还没有普及到每个软管工厂。胶印就是通常我们所说的凸版印刷，胶印印刷工艺分为：除尘—表面预处理（电晕处理和火焰处理）— 印刷（UV油墨）—上光— 光油UV固化（或热固化）。

胶印采用黏度高的浆状油墨，墨斗辊把油墨从墨斗中转移到一组胶辊上，通过串墨辊，油墨十分均匀地分布到着墨辊上，着墨辊把油墨转移到贴在印版滚筒上的凸起胶版图文部分，凸起的图文部分比空白部分高出大约0.50mm-0.60mm，接着印版上的油墨转移到橡皮滚筒的橡皮布上，而后转移到软管的表面。

胶印版由版基和感光高分子层组成，版基一般是金属或感光高分子树脂。版基为金属的印版耐印力稍微高一些，即使是树脂版基印版制版，耐印力也可以达到15万～20万个软管。

胶印之所以成为软管印刷的主要印刷方式，主要有以下几点：

（1）印刷效果好

胶印工艺兼有凸印和胶印的特点，这两种印刷技术相对都比较成熟。在四色印刷时，可以实现四色网点的叠印，相对丝网印刷方式而言设备，凸版胶印的印刷图文较为精细，因此能够复制一些渐变、层次较丰富的美术设计稿。

在软管凸版胶印工艺中，单色印刷时，加网线数最高可以达到175线/英寸；多色叠印时，加网线数可以达到100～120线/英寸。虽然软管上的胶印难比纸张上的那么细腻，但已经具有了很丰富的表现力。

（2）多色印刷

采用胶印方式印刷软管时，除了CMYK四色之外，经常还使用一些专色。目前，软管胶印领域已出现了八色印刷机，满足了一些客户的特定要求。

（3）速度快，产能高

在全自动软管生产线中，软管成型和印刷一气呵成。印刷机、挤出机、注头机和贴膜上盖机组成软管自动生产线，整条生产线的生产速度可以达到100支/分钟。一些专门用于软管印刷胶印机的印刷速度可以达到200支/分钟，管径越小印刷速度越快。

（4）印刷成本低

与丝网印刷相比，胶印的印刷成本相对较低。原因在于：其一，凸版胶印UV油墨的价格比网印UV油墨便宜；其二，胶印属于间接印刷方式，油墨从印版转移到软管表面需要两次转移，因此转移到软管表面的墨膜层明显要薄一些，油墨用量比丝网印刷方式少很多；用手摸没有凸出的感。这也是简单区分胶印和丝印的方法之一。其三，凸版胶印的速度快，产能高，降低了每支软管的印刷成成本。

与柔印相比，印刷成本相对更低。主要原因有：其一，柔印机的机器价格较昂贵；其二，软管图稿主要以印刷文字和logo为主，图稿简单相对胶版印刷柔印机比较浪费；其三，制版的费用也较贵。

（5）质量稳定，检测方便

全自动软管生产线配置了自动摄像和自动剔管装置。自动摄像装置把标准产品的图像信息存储起来，然后扫描每一个软管的印刷画面，与存储的标准信息比较，自动做出产品是否合格的判断版式设计，并且把不合格品剔出，产品质量检测十分方便。整个印刷工序保证了软管印刷质量处于稳定的范围内。