关于相容性测试结果

发布时间：

2021-09-15

关于相容性测试结果

相容性测试的结果的表现形式其实也比较复杂，平时会碰到不少同事问，既然相容性不合格了，那应该所有的样品都和内容物发生了反应，应该每个样品都有问题才对，为什么会同一个温度下的样品还会有好有坏呢？其实，相容性不合格的确存在一定的比率，比如， 40℃下，测试了10个样品，只有2个样品开裂，剩余8个样品完好无损，但是当你扩大样品量到上百个样品，就会发现开裂样品的数量扩大到几十个之多；以此类推，如果将这样的包材投放入大批量生产中，最后发生的问题可就不是个小数目了。

●一般相容性测试：

称量空包材重量后，进行内容物灌装，然后依照工艺要求和标准进行组装，同时再次对其称重，将组配好的样品分组放置到如下不同的测试环境中：

-20℃ 4℃ 23℃ 40℃ 50℃ 光照（特定光源条件）循环热冲击 95%湿度，30℃

放置时间为4—8周，或更长周期

●应力开裂测试：

在样品的组装受力位处（例如：螺纹、卡位等）涂抹内容物，然后按照标准组装力进行组装，将组配好的样品分组放置到如下不同的测试环境中：

23℃ 40℃ 50℃

放置时间为4—8周，或更长周期

●后道加工相容性测试：

在样品外表面需要测试的后道加工（例如：印刷、电镀、喷涂、烫印等）处涂抹一层内容物，然后将样品分组放置到如下不同的测试环境中：

23℃ 40℃ 循环热冲击 95%湿度，30℃

放置时间为10天

测试周期结束后，对样品的包材外观、部分力学性能数据、内容物失重率、应力破裂状况、老化状况、色迁移状况、香味稳定性、内容物状况等等进行评估和记录。

各个公司的测试方式不一而足，但大都不外乎可以总结为将样品长时间放置在人为制造的一些较严苛的环境条件中，而后评估样品的状况及样品受到的影响。

相容性测试的一些发展趋势

01 测试时间缩短

由于各类新产品层出不穷，各公司都希望占据先机，抢先拿下市场份额，所以国内企业普遍希望测试能做到“又快又准”；目前行业中即便时间最短的相容性测试也需要耗时四周左右，如果四周的测试没有通过，就需要对包材进行重新选择、打样、测试，重新开启研发周期必然导致产品上市时间被大大推后。这就需要开发出更为可靠便捷的测试方法提高效率。

02 对于生物相容性（安全性）的要求更高

随着消费者安全意识的觉醒，任何产品安全性方面的风吹草动，都有可能瞬间毁掉一个品牌，所以，相容性测试中关于安全性的部分被提到了前所未有的高度。对于终端企业而言，检测有害物质析出量需要消耗大量资源，而且与主要业务的相关度又不高，只有个别超大型跨国企业可能会建立专门的实验室做专项研究；目前行业中的趋势是，由材料供应商或者第三方进行相关测试，出具相关报告或证明。值得提出的是，现在行业中均倾向于将食品级材料运用于化妆品包材的研发中。

03 融合模拟消费者使用测试

随着近年来化妆品的使用效果与包装的关系越来越密切，为了验证产品是否能达到预期的使用效果，许多公司在相容性测试方法组中纳入了很多包材与内容物的使用性能匹配度检测。举例来说，一款身体防晒喷雾，选用的包材材料安全合理，既没有发生化学不相容也没有发生物理不相容，但是由于内容物中含有很多粉状原料，消费者在泵出料体的过程中，粉状原料会部分堵塞泵体管路，这样就导致产品的泵出形态不是雾状而是直线状，消费者使用起来感觉不方便，直接就降低了再次购买的欲望。

04 其他

与此类似的，还有人提出了生产相容性的概念，包材、料体在生产灌装过程中的状态是否匹配，包材与实际灌装工艺是否匹配等等。

为了使包材更好地与消费者使用、生产运输“相容”，必然需要多个部门前期的深度沟通和协作，才能达到预期的效果，最大限度提高生产效率，最大程度满足消费者的需求，甚至带来惊喜。

——包装之家